BENEFÍCIOS

-RESISTÊNCIA AO CALOR A LONGO PRAZO

Excelente estabilidade de propriedades físicas e mecânicas em temperaturas elevadas graças à alta temperatura de transição vítrea de 217 °C. Disponível com índices térmicos relativos (RTI) de até 180 °C

-RESISTÊNCIA E RIGIDEZ

Resistência e termoplástico amorfo excepcionais entre as alternativas disponíveis, com rigidez e resistência previsíveis até 200 °C. Graus transparentes não preenchidos são iguais em resistência a outros termoplásticos com cargas opacificadoras.

-ESTABILIDADE DIMENSIONAL

Entre os termoplásticos mais estáveis dimensionalmente disponíveis, oferecendo previsibilidade em uma ampla faixa de temperatura. Graus preenchidos oferecem capacidades dimensionais de tolerância excepcionalmente alta.

-RESISTÊNCIA AO ESTRESSE AMBIENTAL E RACHADURAS

Ao contrário da maioria dos outros termoplásticos amorfos, as resinas ULTEM mantêm a resistência e resistem à rachadura por estresse quando expostas a fluidos automotivos e de aeronaves, hidrocarbonetos alifáticos, álcoois, ácidos e soluções aquosas fracas.

-INFLAMABILIDADE, GERAÇÃO DE FUMAÇA E TOXICIDADE

Resistência inerente à chama sem aditivos na maioria dos graus - excepcionalmente difícil de inflamar, com um índice de oxigênio limitante (LOI) de 47%, atendendo às especificações UL94 V0 em seções tão finas quanto 0,41 mm. Gera fumaça extremamente baixa de acordo com o teste de evolução de fumaça NBS, com produtos de combustão não mais tóxicos do que os da madeira.

-PROCESSABILIDADE

Pode ser extrudado, termoformado, moldado por sopro de extrusão e moldado por injeção, e a fluidez permite longos comprimentos de fluxo de até 0,2 mm de espessura usando equipamentos convencionais de moldagem por injeção.

-SUSTENTABILIDADE

Um portfólio de resinas ULTEM™ renováveis de base biológica certificadas ISCC+ oferece benefícios de sustentabilidade, ao mesmo tempo que entrega exatamente o mesmo alto desempenho e processabilidade dos materiais ULTEM existentes. Usando uma abordagem de balanço de massa, para cada 100 kg de resina ULTEM produzida. A SABIC substitui 25,5 kg de matérias-primas de base fóssil por materiais de base biológica derivados de resíduos ou subprodutos, como óleo de pinhão bruto da indústria madeireira.